CTP 提高了制版质量，免除菲林环节之后节约了制版时间和成本，尤其是印版出现质量故障重新制版时，或者印刷机停机时，CTP 明显节约时间和成本。
在CTF 工作流程中，印版一旦出现质量故障，首先要重新输出菲林。
在CTP 工作流程中，数码图文资讯准备好后直接传输到直接制版机，对数码印版进行成像，之后再装版，完成这些工作只需几分钟，CTP 的生产效率一览无遗。
投资CTP 之前奏曲 自从CTP 推出以来已经有较长一段时间。
过去几年里，速度更快的马达，更可靠的镭射光源，CTP 的制造效率更高，使CTP 价格呈下降趋势。
越来越多公司可以承受CTP 价格。
1）测试 大型商业印刷公司在印刷行业中只占少数，但这些大型商业公司具资金投资新技术和新设备。
大型商业印刷公司通常有一名或几名员工专责调查分析新技术，把新技术应用到实际生产环境前，已经对新技术进行全方位测试。
2）分析印刷活件的特点 市场上，来自爱克发、海德堡、网屏、富士、克里奥、ECRM 、Presstek 、Esko-Graphics 、basysPrint 等公司的直接制版机，种类繁多，令那些打算购置CTP 系统的印前和印刷公司不知所措。
从根本上说，准备购买CTP 的厂家先要评估企业的质量需求，印量多少，当前使用的工作流程，并收集CTP 购买决策所需的相关资讯。
首先，设备制造厂家询问客户的个问题是「公司的典型印刷活件是甚么？
」知道客户典型印刷活件的特点后，设备制造商能帮助客户确定合适的印版类型和直接制版设备。
一旦CTP 供应商知道客户的印刷活件及需求后，就可针对客户的印刷生意，推荐佳的解决方案。
喷粉印刷的特征（一）颜色的错位少彩色印刷时，由于色粉着位的偏差，会变成颜色错位，从而影响图像质量。
在喷粉方面，则如图二所示，在精密的机架上，将四色的印字头按照串联方式配置，在显影行程中移动的只有记录媒体的纸张。
因此，可以提高jingque度和减少色错位的发生。
与此同时，根据将结构简易化而达到降低制造成本的目的。
（二）解像度目前，喷粉技术已经达到600dpi良好的画质。
甚至于有可能达到1200dpi，后面讲到的Aray公司，为了提高照相画质的品质，考虑到提高解像度还不如利用多阶调灰梯尺来完成印刷，将开发的重点放在后者。
（三）灰梯尺上面所说的多阶调灰梯尺，事实上是喷粉的大优点之一。
正如图三所示，利用脉冲调制方式，可以精细地调节相当于点子部分的灰梯尺，以较低的解像度获取youxiu的画质。
目前还在以八阶调的灰梯尺进行开发，正在探讨实现十六阶调的技术。
（四）高速印刷完全可以做到高速印刷。
目前进行的开发，A4规格全色每分钟出十二至十六张，达到与标准的办公室用黑白激光打印机具有同等的速度。
如果做一下单纯的桌上计算，喷粉的潜在能力是，解像度600dpi，印刷脉冲为100μ秒，A4规格全色每分钟出八十四张。
事实上，从FPC制造方面的问题、显影行程以及其它制约来看，要想达到这种性能水平不容易，但未来是完全可能达到每分钟出三十张的水平。
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〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
而在解决包装印刷糊版、粘连、遮盖不足方面确十分有效而立竿见影，但过量加入反而会加速墨膜的软化，而出现油墨飞溅的故障(因为当印刷转印磨擦油墨升温)。
三、加大颜、填料的比例固体颜、填料的增加，是降低包装印刷油墨成膜过程中十分简便的方法。
其作用在于分散树脂的包覆比例(竞争吸附)而抑制丝头过长，其终目的在于预防印刷机械在由慢到快提速后，因丝头长而使包装印刷制品粘连及印刷图文墨膜的减薄而增厚；拖尾而因油墨的流动去消除边缘重影；油墨因透明遮盖力差而得到补救。
四、加大有机分散剂的比例其作用是在制墨或印刷过程中，由于搅拌、研磨的轧墨剪切而降低印刷所需油墨丝头(粘度)的缩短。
但过量增塑(尽可能不要选择增塑剂类的分散剂)分散剂的加入往往会使包装印刷墨膜与复合胶水或挤复、干复时复合的附着牢度降低。
一般在油墨制造时或在印刷时加入天扬化工厂的TM—3，既防止了树脂在溶剂的作用下不致过度的溶胀，又限制了树脂溶液的丝头无限制的伸展(因为高分子树脂，当有外力拉它时，卷曲稳定的分子会逐渐伸长)拉长。
但作为印刷者可在使用时临时添加，千万不能因为丝头长而加入增塑剂，否则还会再度伸展丝头。
五、加入乳化剂类简便的方法是加入膨润土或白炭黑。
经充分搅拌分散，硅醇基间形成氢键，产生主体网状结构，而增厚墨膜。
后者往往会因其介入而使油墨发胀，当再加溶剂稀释印刷后，一般印刷图文的色相因发虚而变浅。
六、树脂的选择或混合接技无论是胶、铅、丝印或是表、里的凹印油墨，尽可能地选择与印刷机械速度相对应的树脂连结料为好，即速度越快，树脂的粘度越小，丝头越短。
例如凹版复合印刷油墨体系的连结料(即树脂)，围绕含氯量高的CPP或CEVA等等进行搭配的配方设计。
我们知道，氯含量越高，越易分散，粘度越低而丝头也就越短。
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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。
但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
装订与印后加工要点 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。
在生产中，应注意以下几点。
1.折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。
因此，在折页加工前好先压折痕。
2.覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。
对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。
3.骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。
该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
4.平订 在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。
这段空白是指订口与近的线孔边的距离。
为了明确平订加工的具体位置，设计者好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。
常规添加剂母料又分为抗静电母料、爽滑母料、防黏母料3种，特种母料则包括增光母料、珠光母料和消光母料等。
过去，生产BOPP薄膜所需的母料大多需要从比利时、德国进口。
近10年来，经过母料生产厂和BOPP薄膜生产厂的联合研制、开发，国产添加剂母料的质量有了很大提高，产量也迅速增加。
目前，国内年产母料在千吨以上的企业主要有广东佛山、华光、常州武进母料厂等，用他们研制的国产添加剂母料完全可以生产出优质的BOPP薄膜。
以广东运通公司生产的22um低密度、高强度、高雾度的优质珠光膜为例，其性能指标已完全达到国外同类产品水平，充分说明国产添加剂母料质量已达到国外同类产品水平。
3．雕刻制版 为满足凹印生产的需要，我国目前已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台(其中运城制版集团拥有400台左右)、激光雕刻系统10套左右，主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作，基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。
运城制版集团等大型制版公司，还走出国门在海外建厂，进军国际市场。
目前运城制版集团在越南投建的制版厂已经投产，在菲律宾、泰国、乌克兰等国新建的制版厂也将于今明两年内陆续投产。
近两年， 由于引进了激光雕刻技术，除大大提高了凹印制版的速度(比传统雕刻速度快17倍)外，还使制版质量有了很大提升，主要表现出以下几个特点。
(1)可清晰再现细小文字，具有防伪性能。
(2)网穴深度和加网线数可实现个性化控制，提高了印刷油墨的转移量，印刷效果之美观是电子雕刻版无法做到的，尤其是在金银墨印刷中。
(3)省墨。
由于网穴深度和网穴开口宽度均可调整，实现了个性化控制，所以对于不吸墨的承印物，制版时可以通过调整网穴深度和网穴开口宽度，在达到电雕版印刷效果的同时，节省油墨。